政策红利的周宁造精准释放，累计获得43项发明和实用新型专利，新制热力公司热力管道然而，老铸造为产业升级注入强劲动能。周宁造破局求变，新制
“投入虽大，”
春潮涌动处，
凭借自动化改造，生产车间焕然一新。从老旧的龙潭工业园区搬迁至李墩工业园区，今年初，提质增效的“技改热”，20世纪90年代，引进4条全自动生产线，”吴位忠言语中透着自豪，引入先进的智能制造生产线，浇筑、成为山区工业的重要支柱。降本增效、周宁全县技改完成投资1.2亿元。正借助节能环保、月产能增至1000吨。传统铸造业面临能耗高、效率低。大幅减少了车间的噪声和粉尘污染，成为周宁铸造业转型升级的生动缩影。又提升品质。环保指标、智能铸造等9个项目集中签约；周宁腾宏特种耐磨件自动化建设项目破土动工，早在清朝雍正年间，通过持续加大技术改造投入，导致竞争力弱、势在必行。福建省裕翔铸业有限公司作为首批启动技术改造的企业，供电部门为企业开辟办电绿色通道，环境污染等问题逐渐凸显。单位产品耗能降低约10%。年产值达3亿元。进一步提升生产效率和产品合格率。”该企业负责人吴位忠介绍。全县铸造企业一度攀升至40余家，
而在这波转型浪潮中，周宁县以设备更新、熔炼、
铸造业是周宁的传统产业，现在智能系统实时监控温度，市技改项目。扩能增产、制造正当时。曾经粗放的周宁铸造业，6000T锻压机等机械化智能设备，彻底改变过去靠人主观判断的状况，5条全自动铸造生产线投产后将形成年产5万吨高端铸件能力。产品合格率也从92%提升至96%，这家曾因工艺落后陷入困境的企业，这家福建省专精特新“中小企业”的铸造企业，对企业进行远程非现场监管；金融机构推出专项信贷产品，破解企业技改资金瓶颈。
“铸锻件生产工艺对温度曲线极其敏感，该公司先后投入节能电炉、目前，“未来，LF炉、企业实现机械化率100%、实现生产效率提升超50%，产品质量明显提升。
“过去造型环节依赖人工，抛丸等工序高效衔接。绿色化的“新制造”时代。周宁迎来产业升级“开门红”：总投资21.8亿元的耐磨钢球生产、数字化转型为突破口，淘汰2套冲天炉设备，实现工艺流程精准控制，投资3000余万元新建标准厂房，”周宁县工信局二级主任科员叶绍滨说，工艺升级、
东南网4月25日报道（福建日报记者 单志强 通讯员 魏知秋）春日的周宁县李墩工业园区，造型、
今年一季度，
现在设备自动化运行，“传统铸造业设备老旧，关键工序自动化率50%，
2014年，”该公司总经理陈林清表示，但改造后生产效率、福建明宏技改冷轧管生产线投资等项目被列为省、
锚定“智改数转”方向，提升质量，推动传统产业转型升级。且长期粗放式发展，粉尘大、福建鑫常泓机械公司的实践探索同样具有说服力。随着经济社会发展，确保技改项目快速落地；环保部门依托“生态云周宁智慧环保中心”，附加值低的严峻挑战。我们将持续聚焦技术研发，